全球每年都有很多人杀于手术和植入物涉及的病毒感染。抗生素多年来仍然是医学界内的唯一应付之策。但是，在一般来说情况下，口服、静脉注射、必要喷气必要剂量的抗生素并无法安全性地覆盖面积全部区域，或者持续时间较为较短。 日前，一家取名为骨科创意中心（OrthopaedicInnovationCenter）的加拿大公司，想到了一个解决方案，并据此明确提出专利申请。
该专利是一种通过增材生产技术为植入物生产抗菌制品的工艺。 该工艺主要是在3D打印机医疗植入物时，在打印机过程中流经抗生素或其他抗菌药物，下面是该工艺的叙述： 一种可以植入到哺乳动物受试者体内的抗生素淋洗（antibiotic-eluting）物品，该物品通过增材生产工艺生产，其中用于的聚合物材料与一种被自由选择的抗生素同时沉积。
所述增材生产方法可以是熔融沉积成型（FDM）技术、选择性激光工件（SLS）技术、选择性冷却工件技术、数字光处置（DLP）技术，或立体光刻（SLA）技术。抗生素淋洗制品可以是临时的或永久的矫形骨部件、整形外科关节的关节移位部件、和/或可植入装置的外部软外壳体。 这项专利涵括了增材生产的多种技术，还包括熔融沉积成型（FDM）和激光工件（SLS）技术。那么它们是如何构建的呢？ 比如FDM技术：在生产供FDM3D打印机用于的线材时，抗生素就可以与PLA或PCL聚合物粒料展开混合，做成不含抗生素的线材。
PLA和PCL是可吸收的材料，这意味著随着时间的流逝，他们将在哺乳动物体内分解成。医生可以在生产线材时确认抗生素的含量，并可以重新加入一种以上的抗生素。一旦加料的3D打印机线材准备就绪后，就可以打印机成任何形状和大小的植入物。
类似于的方法可用作与其它打印机技术。例如，研究人员可以用于选择性激光工件（SLS）法，将塑料、金属、陶瓷或玻璃材料做成的颗粒与抗微生物剂混合，作为激光熔融的材料。
选择性激光工件，是利用粉末状材料成形的。将材料粉末砖淋在已成形零件的上表面，并风吹追；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫瞄出有零件横截面；材料粉末在高强度的激光太阳光下被工件在一起，获得零件的横截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层横截面工件完了后，铺成新的一层材料粉末，选择地工件下层横截面。SLS工艺仅次于的优点在于选材更为普遍，如尼龙、蜡、ABS、树脂白布覆砂（覆膜砂）、聚碳酸脂（polycarbonates）、金属和陶瓷粉末等都可以作为工件对象。
该找到也还包括在打印机物内重新加入骨生长材料，即可以同时重新加入抗感染药物和增进骨骼生长物质。这使得该技术限于于牵涉到骨骼的手术。
这样的植入物还可以在其他医学应用于，还包括化疗、输液泵、起搏器等起着至关重要的起到。
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