在现代纸盒工业自动化生产中，牵涉到各种各样的检查、测量，比如饮料瓶盖的印刷质量检查，产品包装上的条码和字符识别等。这类应用于的联合特点是倒数大批量生产、对外观质量的拒绝十分低。
一般来说这种具有高度重复性的工作仅靠人工检测来已完成，我们常常在一些工厂的现代化流水线后面看见数以百计甚至逾千的检测工人来继续执行这道工序，在给工厂减少极大的人工成本和管理成本的同时，依然无法确保100%的检验合格率（即“零缺陷”）。而当今企业之间的竞争，早已不容许哪怕是0.1%的缺失不存在。
有些时候，如微小尺寸的准确较慢测量、形状给定、颜色识别等，用人眼根本无法倒数平稳地展开，其他物理量传感器也无以有用武之地。这时，人们开始考虑到把计算机的快速性、可靠性、结果的可重复性，从而引进了机器人视觉技术。 众所周知，食品药品关系到人类的生命身体健康，如果因为药品的质量问题而对人的生命导致威胁，这将是一个大的灾难。
因而各药品生产厂家，特别是在是世界著名大厂对药品的整个生产过程甚至后段的纸盒都给与了十分大的推崇。在食品药品的生产、纸盒过程中，无论是药品的泡罩纸盒、液体灌装，还是后段的压盖、贴标、喷码，以及最后的装盒检测，机器视觉技术都可以充分发挥其强劲的功能。 一、机器视觉缺药或者缺瓶检测 由于医药行业的严苛规范，对制药纸盒的质量也更加严苛，当药粒被纸盒入泡罩后，生产商必需确保所有泡罩内的药粒都是完好无损的；或者，在药品出厂时，一般瓶装药都是若干瓶药装有在一个较小的纸盒内，生产商必需确保每个纸盒内不缺乏药瓶，以防止因此而导致的对药品生产厂家信誉的影响。解决方案：利用机器视觉的方法，可以较慢、精确地检测到对象否完好无缺，通过原作图像传感器，提供纸盒后的对象图片信息，通过预先原作的面积参数对每个药粒或者药瓶展开检测对比，这样，损坏的药粒或者缺瓶的纸盒都将被检测出来，准确的长时间通过。
如图1-1和1-2右图。图3-1灌封检测图像传感器加装图图3-2瓶盖及药液高度检测 二、机器视觉瓶口损坏检测 液态药瓶，经罐装后，要辨别瓶口否有损坏，这关系到药液中否不会混进玻璃碎屑。解决方案：装将图像传感器加装在药液罐装工序后，通过图形给定工具来辨别瓶口否有损坏。
在检测之前，图像传感器记录下长时间的瓶口特征，当罐装好的药瓶经过传感器镜头前面时，传感器不会捕猎当前的瓶口特征，与其所记忆的原瓶口特征展开较为，看否完全一致，如果有所不同，传感器不会发出信号以去除机构将此瓶去除，如图2-1和图2-2右图。用户可通过视觉软件根据瓶口的特征来原作相近程度，假设原作为90%，也就是说当被检测瓶口的特征与传感器记忆的特征相近度约90%及以上时，传感器才确认这个瓶子的瓶口是完好无损的。
经过这道检测，就可以把所有瓶口损坏的药瓶去除过来。图1-1药粒泡罩检测图1-2缺瓶检测 二、机器视觉瓶口损坏检测 液态药瓶，经罐装后，要辨别瓶口否有损坏，这关系到药液中否不会混进玻璃碎屑。
解决方案：装将图像传感器加装在药液罐装工序后，通过图形给定工具来辨别瓶口否有损坏。在检测之前，图像传感器记录下长时间的瓶口特征，当罐装好的药瓶经过传感器镜头前面时，传感器不会捕猎当前的瓶口特征，与其所记忆的原瓶口特征展开较为，看否完全一致，如果有所不同，传感器不会发出信号以去除机构将此瓶去除，如图2-1和图2-2右图。用户可通过视觉软件根据瓶口的特征来原作相近程度，假设原作为90%，也就是说当被检测瓶口的特征与传感器记忆的特征相近度约90%及以上时，传感器才确认这个瓶子的瓶口是完好无损的。
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